项目简介
在机械传动中，大量使用自动换向装置，如输出部分需要作往复转动或往复移动，有时传动中还要作间歇运动。本项目主要采用不完全齿轮和全齿轮间的啮合传动，进行了自动换向传动的运动学分析、啮合和干涉分析、轮齿修形和噪声分析等，该不完全齿轮自动换向器可用于抽油机、机床、直动往复泵、印刷包装、食品机械、自动机和半自动机等设备上的往复运动或间歇运动。该不完全齿轮自动换向器全部由机械零部件组成，不用电器控制，具有传动比稳定、传动精度高、使用寿命长、工作可靠、成本低等优点，能够应用到工程实际中的各种自动换向传动。
技术特点
技术成果主要技术参数和指标
换向输出角度 300~7200
输入功率 <30KW
输出轴转速 10~100r/min
转速误差 <2%
传动噪声 <88dB
齿轮加工精度 7级
目前国内外自动换向装置主要传动形式是机械式、液压传动、气动、电磁离合以及复合式等，这些换向装置各有优缺点。如牛头刨床上的横向自动进给机构是采用曲柄导杆机构传动实现的，由于有急回特性，其往复摆动的速度不相等，输出部分将产生冲击和振动；凸轮机构能实现从动件自动换向运动，但凸轮加工困难，零件摩擦磨损严重；而齿轮传动、螺旋传动等只能单向运动，不能自动换向，需要电机或其它机构反复正反转驱动才能自动换向；液压或气动驱动需要一套回路和动力源，传动时将消耗能量，输出时会产生冲击和振动，工作时间长了缸体将会发热，低速时常出现爬行现象；用离合器结合或分离控制自动换向装置，零部件多、工作效率低，主要用于设备换向不频繁的场合；复合控制的机械装置，如采用液压（或气动）传动、电磁离合控制与机械装置几种构成一体进行自动换向，如往复泵有采用机动-液控、机动-电控、液控和电控等四类换向，存在着传动系统多，结构复杂、冲击大、故障率高等缺点。
生产条件及市场预测
（1）主要生产设备
各种常规的车床、铣床、磨床、钻床、滚齿机、线切割设备，砂型铸造设备。
（2）主要生产工艺
主要是轴的加工、齿轮加工和箱体加工等，除需要轮齿修形外，其它同传统加工方法。
（3）原材料
45钢、Q235A、灰铁HT200等。
（4）人员、厂房
操作工人20~30人，厂房2000m2。主要传动零部件为钢制零部件，为较高精度的机械加工，铸件采用外协生产，生产过程中没有“三废”产生和排放，也没有职业危害因素产生，对环境无特殊要求。
工业生产中使用正反向交替转动和往复移动的场合非常多，如油田上的抽油杆上下运动抽油，牛头刨床、轻型龙门刨床的刨刀往复运动切削加工工件，平面磨床工作台纵向频繁、快速、平稳的自动换向，混凝土输送泵、液压注浆泵和井下充填泵等往复运动吸、排浆体，汽车挡风玻璃的刮水器来回摆动刮水，食品、饮料和酒类等瓶装液体需要往复运动粘贴标签，微型耕作机的犁铧有自动换向机构，旋转式、板式、窗式除尘器的往复吸嘴换向，抛丸机械使用的钢丸是采用不锈钢丝往复切断而成，炊事机械刀切馒头机的切刀上下往复运动成型馒头等等。
从上述介绍可以看出，在各个领域中大量存在着正反向交替转动和往复移动，这些运动都可以使用不完全齿轮式自动换向器来实现，所以不完全齿轮式自动换向器的应用领域十分广泛，其应用前景十分广阔。目前已在食品机械、抛丸机械等领域使用，使用效果良好。
