项目简介

本项目工艺以啤酒厂下脚料—酵母泥为原料，浓盐法提取核糖核酸（RNA）、脱氧核糖核酸（DNA）、蛋白质，核糖核酸（RNA）提取得率最高，脱氧核糖核酸（DNA）和蛋白质的得率也较高。本项目已通过山东省科技厅组织的专家鉴定，项目达到国际先进水平。

技术特点

   该工艺提供了一种盐法提取、酶法水解、水解液与酱油发酵料混合的采用啤酒酵母泥生产核酸特鲜酱油的制备方法，科学合理，不但实现综合利用、变废为宝，而且充分地提取了啤酒酵母泥中的营养物质，提高了酱油的鲜度、营养、风味等品质。

酵母的使用价值很高，因为酵母细胞中含有丰富的蛋白质、维生素、各种酶和核酸类物质，因此除了用于发酵和酿酒外，还用于生产有机酸、石油发酵、脱蜡和提取各种酶和核酸等方面。

在啤酒生产过程中，历经主发酵和后发酵的酿造工序之后，产生大量的泥状酵母，统称酵母泥，它是啤酒酿造过程中的副产物，从中可以提取大量的蛋白质和核酸，将其水解为氨基酸和增鲜力极强的5’-核苷酸，再进一步调制成色香味俱佳的超鲜酱油调味液，其谷氨酸钠和5’-核苷酸含量高于普通酱油的含量。

在实验过程中，每一步都进行了成分分析与含量测定，最后经用户试用结果表明，该工艺便捷，适于大批量的生产，产品风味与质量能得到明显的优化。

实验表明，该工艺科学合理，不但实现综合利用、变废为宝，而且充分地提取了啤酒酵母泥中的营养物质，提高了酱油的鲜度、营养、风味等品质。

生产条件及市场预测

本项目的基本原料为淀粉和食盐，所用菌种为啤酒酵母，生产场地设在电、气、热、源均已具备的酿造厂内，厂房等基本建设条件均已具备，只需投入与提取工艺密切相关的设备即可生产。所需设备：工业离心机、高压加热锅、制冷机组、干燥机等，啤酒酵母提取核酸后的下脚料及发酵水和盐水，完全投入酱油发酵池中，进行进一步发酵与利用，该项技术无工业“三废”产生。

   生产厂只需投入20万元（在原有设备基础上），即可达到基本生产能力，可将原有的产品转化为高档酱油。每公斤附加值（毛算）近1.5元，一个年产量3000吨的企业，增殖利润可达四百万元以上。